Bent u op zoek naar een stabiele aanvoer van G100-lagerstalen kogels tegen een betaalbare prijs? Kies voor Condar, een fabrikant uit China. Met meer dan 20 jaar ontwikkeling zijn we zeer professioneel in de productie van stalen kogels, met professionele teamleden en toonaangevende productieapparatuur, grote magazijnen met voldoende voorraad en snelle levertijd.
G100-lagerstalen kogels, ook bekend als chroomstalen kogels, chroomstalen kogels en kogellagers, worden voornamelijk gebruikt voor de productie en montage van lagers. Het zijn belangrijke componenten van lagers en spelen een zeer cruciale rol.
Bovendien wordt dit type stalen kogellager ook veel gebruikt in diverse andere industriële machines. De belangrijkste kenmerken zijn hoge hardheid, HRC60-65, slijtvastheid en een lange levensduur.
Hoofdgrootte: 0,5 mm - 50,8 mm;
Dichtheid: 7,8 g/cm3
Hoofdklasse: G100;
Rockwell-hardheid: HRC60-65;
Belangrijkste kenmerken: hoge hardheid, hoge sterkte, slijtvastheid, hoge belasting, goede hardbaarheid, gematigde prijs en brede toepassing;
Toepassingsgebieden: lagers, hardware, elektronica, machines, auto-onderdelen, fietsonderdelen, motorfietsonderdelen, glijrails, onderdelen voor lucht- en ruimtevaartapparatuur, productie van medische apparatuur, transmissieapparatuur voor olieboringen, slijpmedia, enz.;
Verpakkingsmethode: doos + pallet, houten kistverpakking;
De indicatoren met betrekking tot de stalen kogelkwaliteit van G100-lagerstalen kogels worden strikt door ons gecontroleerd. Bij het kiezen van de stalen kogel die geschikt is voor de toepassing, is het niet alleen noodzakelijk om rekening te houden met het daadwerkelijke materiaal en de afmetingen, maar ook om de juiste kwaliteit te kiezen.
Stalen kogelkwaliteit: G100
Variatie in kogeldiameter: 2,5 μm
Sferische fout: 2,5 μm
Oppervlakteruwheid: 0,1 μm
Variatie in batchdiameter van de bal: 5 μm
Kogelmaatwaarde-afstand: 10 μm
Gewenste kogelmaatwaarde: -40 - +40
Het uiterlijk van het oppervlak van stalen lagerkogels is cruciaal. Een slechte oppervlakteafwerking heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van de stalen kogels. Welke processen beïnvloeden de oppervlakteafwerking van stalen kogels?
Condar legt uit: Meerdere processen, waaronder snijden, persen, warmtebehandeling, aanvankelijk slijpen en eindslijpen, kunnen gemakkelijk oppervlaktedefecten veroorzaken, zoals brandwonden, krassen, scheuren en roest op de stalen kogels.
Als de stalen kogels met hoge snelheden roteren en worden blootgesteld aan drukbelastingen, zullen deze oppervlaktedefecten geleidelijk uitzetten, waardoor vermoeidheidsafbladdering aan het oppervlak ontstaat en lagerfalen ontstaat. Daarom is het uiterlijk van het oppervlak een cruciaal criterium voor stalen precisiekogels.
We maken actief gebruik van moderne, geavanceerde verwerkings- en slijptechnologieën en -apparatuur om oppervlaktedefecten die met het blote oog zichtbaar zijn, aanzienlijk te verminderen. Subtiele oppervlaktedefecten zijn echter vaak niet waarneembaar. In dergelijke gevallen maken we gebruik van gespecialiseerde apparatuur voor oppervlakte-inspectie, zoals infraroodinspectie-instrumenten, om oppervlaktedefecten in elke partij stalen kogels effectief te controleren, waardoor een uitgebreide inspectie van 360 graden van elk deeltje wordt bereikt, zodat u producten ontvangt met een perfect afgewerkt oppervlak.
|
|
Chemische samenstelling % |
||||||
|
|
C |
Mn |
En |
P |
S |
Cr |
|
|
GCR9 |
1.00-1.10 |
0,25-0,45 |
0,15-0,35 |
≤0,025 |
≤0,025 |
0,90-1,20 |
|
|
GCR9Simn |
1.00-1.10 |
0,95-1,25 |
0,45-0,75 |
≤0,025 |
≤0,025 |
0,90-1,20 |
|
|
GCR15 |
0,95-1,05 |
0,25-0,45 |
0,15-0,35 |
≤0,025 |
≤0,025 |
1,40-1,65 |
|
|
GCr15SiMn |
0,95-1,05 |
0,95-1,25 |
0,45-0,75 |
≤0,025 |
≤0,025 |
1,40-1,65 |
|
